Линия производства пастеризованного молока

Стандартное отделение по производству пастеризованного молока включает в себя следующее оборудование: сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором молока, пастеризационно-охладительную установку,
гомогенизатор, упаковочный автомат, промежуточные емкости для сливок и молока, трубопроводы и насосы.

Основными технологическими процессами при производстве пастеризованного молока являются: сепарирование, нормализация, гомогенизирование, пастеризация и упаковка.

При производстве пастеризованного молока используются различные режимы тепловой обработки, могут вноситься различные наполнители.

Пастеризованное молоко выпускается в различном ассортименте: цельное молоко, молоко с повышенной либо пониженной жирностью, топленое молоко, белковое молоко и витаминизированное молоко.

Готовый продукт может быть расфасован как в стеклянные и ПЭТ-бутылки, так и в различные виды картонных и полиэтиленовых пакетов.

Стандартное отделение по производству пастеризованного молока включает в себя следующее оборудование:

  • сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором молока;
  • пастеризационно-охладительную установку;
  • гомогенизатор;
  • упаковочный автомат;
  • промежуточные емкости для сливок и молока;
  • трубопроводы и насосы.

При необходимости, в целях увеличения сроков хранения готового продукта, в состав отделения по производству пастеризованного молока может быть включена установка термизации молока.

В свою очередь, в состав отделения может быть включена установка для нормализации молока в потоке. В данном случае управление сепаратором, установкой нормализации молока в потоке и пастеризационно-охладительной установкой полностью автоматизировано и входит в состав системы автоматизированного управления процессом.

При производстве топленого молока, в состав отделения дополнительно включается пастеризатор для дополнительного подогрева смеси и емкости для топления.

При производстве белкового и витаминизированного молока, в состав отделения дополнительно включается оборудование для внесения СЦМ, СОМ или витаминных добавок.

Подбор фасовочного оборудования происходит исходя из требований, предъявляемых заказчиком к готовой продукции.