Приемка молока
Установка приемки молока предназначена для приема, учета, очистки и охлаждения молока.
В состав установки входят:
- 1. Насос самовсасывающий;
- 2. Воздухоотделитель;
- 3. Счетчик-расходомер;
- 4. Фильтр сетчатый;
- 5. Охладитель молока пластинчатый;
- 6. Манометр;
- 7. Термометр;
- 8. Краны трехходовые;
- 9. Обратные клапаны;
- 10. Комплект трубопроводов;
- 11. Шкаф управления;
- 12. Насос центробежный.
Производительность установки 1000 — 25000 л/час.
Описание работы оборудования
При помощи насоса самовсасывающего обеспечивается транспортирование молока из молцистерны и подача его в воздухоотделитель для отделения свободного воздуха. Воздух попадает в молоко при перекачивании, хранении или транспортировании в не полностью заполненных резервуарах и молцистернах, объем его может достигать до 6%. Поэтому учет молока целесообразно производить после отделения воздуха в воздухоотделителе.
Учет полученного молока обеспечивается посредством счетчика-расходомера. Счетчик-расходомер обеспечивает учет объемного, массового расхода молока, архивирование и передачу данных по расходу в систему управления.
Затем молоко поступает на очистку.
Очистка молока производится при помощи фильтров для молока. Для обеспечения непрерывности процесса предлагается установить 2 фильтра (один моется, один работает). Переключение на чистый фильтр обеспечивается трехходовым краном. При необходимости, для очистки молока, в установку приемки молока могут быть агрегированы сепараторы-молокоочистители и сепараторы-бактофуги.
Далее молоко транспортируется на охладитель пластинчатый для охлаждения. На охладителе установлен термометр для контроля температуры молока на выходе.
При обеспечении температуры охлаждения (хранения), молоко направляется в емкости для хранения, либо на дальнейшую переработку. При недостаточной температуре охлаждения, молоко направляется в буферную емкость для повторного охлаждения. Переключение обеспечивается трехходовым краном.
Из емкостей хранения на дальнейшую переработку молоко направляется по мере необходимости включением насосов со шкафа управления.
Система управления установкой может поставляться в различных вариантах:
1 вариант. Система управления предназначена для подвода питания и управления работой оборудования, входящего в состав Установки приемки молока. Шкаф управления обеспечивает включение — выключение насосов, счетчика — расходомера. Система управления обеспечивает учет объемного, массового расхода молока, архивирование и передачу данных по расходу в локальные сети.
2 вариант.Система управления предназначена для подвода питания и управления работой оборудования, входящего в состав Установки приемки. Установка функционирует в режимах «Работа» и «Мойка». Транспортировку молока и моющих растворов по различным маршрутам обеспечивают клапаны автоматические пневматические. Управление работой установки возможно как в ручном, так и в автоматическом режиме. Переключение клапанов возможно как в ручном, так и в автоматическом режиме. Система управления имеет сенсорный дисплей, на котором отображаются: режим работы установки, мнемосхема работающего оборудования, текущие параметры расхода, давления, температуры. Система управления обеспечивает сигнализацию аварийных ситуаций при недопустимых отклонениях давления, температурных режимов. Система управления обеспечивает архивирование и передачу данных по расходу в локальные сети Ethernet.
3 вариант.Система управления предназначена для подвода питания и управления работой оборудования, входящего в состав Установки приемки. Установка функционирует в режимах «Работа» и «Мойка». Каждый режим работает по двум маршрутам — с сепаратором и без сепаратора. Транспортировку молока по различным маршрутам обеспечивают клапаны автоматические пневматические. Управление работой установки в автоматическом режиме по заданной программе:
маршрут 1 — деаэрация, учет, очистка фильтрами;
маршрут 2 — деаэрация, учет, очистка фильтрами, охлаждение;
маршрут 3 — деаэрация, учет, очистка фильтрами, холодная центробежная очистка;
маршрут 4 — деаэрация, учет, очистка фильтрами, нагрев, центробежная очистка, охлаждение;
маршрут 5 — мойка по маршруту 1;
маршрут 6 — мойка по маршруту 2;
маршрут 7— мойка по маршруту 3;
маршрут 8— мойка по маршруту 4.
Система управления имеет сенсорный дисплей , на котором отображается режим работы установки, мнемосхема работающего оборудования, текущие параметры расхода, давления, температуры. Система управления обеспечивает сигнализацию аварийных ситуаций при недопустимых отклонениях давления, температурных режимов, показателей безопасности работы сепараторов. Система управления обеспечивает архивирование и передачу данных по расходу, температурным параметрам в локальные сети Ethernet, протоколирование результатов DeviceNet.
 |
